低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)

進(jìn)料低聚物（固相）含量：~25％

干燥物料：              涂料級(jí) PPS是顆粒粉狀固體

顆粒粒經(jīng)：              50nm~2um

干燥后水分含量：        ≦0.5％

實(shí) 密 度：              ～1360 kg/m3

堆積密度：              300 ～500 kg/m3

干燥溫度：              110～120℃

干燥前料漿：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中低聚物（PPS）為固相，其進(jìn)料組成如表1-1所示：

表1-1 低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)口物料組成及特性表

組成 分子量 物料量kg/h wt%

低聚物（PPS）  150 25.00

H2O 18.0 447.00 74.50

NMP、P-DCB  2.52 0.42

NaCl、LiCl  0.48 0.08

合計(jì)  600.00 100

溫度 ℃ 60~80 壓力 MPaG 常壓

PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)物料參數(shù)

進(jìn)料（固相）含量：      ~30％

干燥物料：              PPS是顆粒粉狀固體

顆粒粒經(jīng)：              2um~48um

干燥后水分含量：        ≦0.5％

實(shí) 密 度：              ～1360 kg/m3

堆積密度：              300 ～500 kg/m3

干燥溫度：              110～120℃

干燥前料漿：由（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中（PPS）為固相，其進(jìn)料組成如表1-2所示：

細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)口物料組成及特性表

組成 分子量 物料量kg/h wt%

PPS  135 ~30

H2O 18.0 315 ~70

其他   ~0.05

合計(jì)  450.00 100

溫度 ℃ 60~80 壓力 MPaG 常壓

技術(shù)參數(shù)

低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

a. 低聚物空心槳葉式干燥機(jī)進(jìn)料量：≥600kg/h（濕基）；

b. 出料溫度：45-50℃

c. 操作方式： 連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)干燥

d. 干燥熱源：飽和蒸汽（0.6MPa G  165℃）

e.空心槳葉式干燥機(jī)設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置必要的防護(hù)罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；

f.空心槳葉式干燥機(jī)系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8％以上，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

J.單臺(tái)套空心槳葉式干燥機(jī)具體設(shè)計(jì)及配置要求參見下表設(shè)備及材料要求。

其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷卻）及尾氣水膜除塵。

PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

a. 低聚物空心槳葉式干燥機(jī)進(jìn)料量：≥450kg/h（濕基）；

b. 出料溫度：45－50℃

c. 操作方式： 連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)干燥

d. 干燥熱源：飽和蒸汽（0.6MPa G  165℃）

e.空心槳葉式干燥機(jī)設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置必要的防護(hù)罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；

f.空心槳葉式干燥機(jī)系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8％以上，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

J.單臺(tái)套空心槳葉式干燥機(jī)具體設(shè)計(jì)及配置要求參見下表設(shè)備及材料要求。

其他要求：成套配置加料、出料（出料需冷卻）及尾氣水膜除塵。

設(shè)備及材料要求

設(shè)備組成

槳葉干燥系統(tǒng)主要由：槳葉干燥機(jī)主機(jī)、蒸汽加熱器、高效旋風(fēng)除塵器（或布袋除塵器）、水膜除塵器、引風(fēng)機(jī)、管件閥門、電器儀表、控制柜等組成。

槳葉干燥主機(jī)主要由進(jìn)料裝置、設(shè)備主殼體、漿葉軸、傳動(dòng)裝置、密封裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、冷卻裝置、出料裝置等組成：

低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)配置及部件要求（供貨單位參考，不限此范圍）

序號(hào) 名  稱 型號(hào)及規(guī)格、材質(zhì) 數(shù)量 備  注

槳葉干燥機(jī) 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺(tái) 1.     轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)；

2.     配：旋轉(zhuǎn)加料器

3.     配：進(jìn)料螺旋（304材質(zhì)）

2 高效旋風(fēng)分離器或布袋收塵器 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺(tái) 1.      保證除塵效率達(dá)99.8％；

2.     含出料旋轉(zhuǎn)閥

3 水膜除塵器 材質(zhì)：304 1臺(tái) 配噴淋水泵

4 蒸汽加熱器（補(bǔ)償空氣） 材質(zhì)：304 1臺(tái) 

5 初中效過濾器 材質(zhì)：304； 1臺(tái) 過濾效率：大于0.5um 的塵粒過濾效率達(dá)到99.99%。

6 引風(fēng)機(jī) 材質(zhì)：碳剛 1臺(tái) 1.進(jìn)風(fēng)口配可調(diào)風(fēng)量閥

2.配：進(jìn)、出口軟連接；整體減震機(jī)座、配消音器

7 出料旋轉(zhuǎn)閥 DN200  材質(zhì)：304 1臺(tái) 

8 壓力變送器  1臺(tái) 

9 溫度傳感器  2臺(tái) 

10 管道 304 一套 

11 蒸汽閥組 碳鋼 一套 

12 蒸汽管道 碳鋼 一套 設(shè)備外1米

13 冷凝水管道 碳鋼 一套 設(shè)備外1米

14 安全閥 碳鋼 一臺(tái) 

15 儀表（壓力、溫度）  一套 

16 控制柜 碳鋼噴塑  1.      含變頻器、控制柜至電器、儀表電纜及橋架

2.      控制方式：槳葉軸轉(zhuǎn)速變頻控制，排風(fēng)溫度控制進(jìn)風(fēng)溫度。

3.      PLC：西門子

17 變頻器   ABB、西門子、丹佛斯

18 觸摸屏   面板顯示：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、聲光報(bào)警

4.5.3 PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)配置及部件要求（供貨單位參考，不限此范圍）

序號(hào) 名  稱 型號(hào)及規(guī)格、材質(zhì) 數(shù)量 備  注

1 槳葉干燥機(jī) 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺(tái) 1.     轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)；

2.     配：旋轉(zhuǎn)加料器

2 高效旋風(fēng)分離器或布袋收塵器 材質(zhì)：物料接觸處：304 1臺(tái) 1.保證除塵效率達(dá)99.8％；

2. 含出料旋轉(zhuǎn)閥

3 水膜除塵器 材質(zhì)：304 1臺(tái) 配噴淋水泵

4 蒸汽加熱器（補(bǔ)償空氣） 材質(zhì)：304 1臺(tái) 

5 初中效過濾器 材質(zhì)：304 1臺(tái) 過濾效率：大于0.5um 的塵粒過濾效率達(dá)到99.99%。

6 引風(fēng)機(jī) 過流材質(zhì)：碳剛 1臺(tái) 1.進(jìn)風(fēng)口配可調(diào)風(fēng)量閥

2.配：進(jìn)、出口軟連接；整體減震機(jī)座、配消音器

7 出料旋轉(zhuǎn)閥 DN200  材質(zhì)：304 1臺(tái) 注：閥下配出料螺旋（304材質(zhì)）,故設(shè)備機(jī)架預(yù)留一定空間高度。

8 出料螺旋 304材質(zhì) 1臺(tái) 

8 壓力變送器  1臺(tái) 

9 溫度傳感器  2臺(tái) 

10 管道 304 一套 

11 蒸汽閥組 碳鋼 一套 

12 蒸汽管道 碳鋼 一套 設(shè)備外1米

13 冷凝水管道 碳鋼 一套 設(shè)備外1米

14 安全閥 碳鋼 一臺(tái) 

15 儀表（壓力、溫度）  一套 

16 控制柜 碳鋼噴塑  1. 含變頻器、控制柜至電器、儀表電纜及橋架

2. 控制方式：槳葉軸轉(zhuǎn)速變頻控制，排風(fēng)溫度控制進(jìn)風(fēng)溫度。

3. PLC：西門子

17 變頻器   ABB、西門子、丹佛斯

18 觸摸屏   面板顯示：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、聲光報(bào)警

4.5.4其他要求：

1．設(shè)備主殼體材質(zhì)：S30408，內(nèi)壁拋光小于0.8，外殼有加熱夾套、夾套內(nèi)通蒸汽，夾套外由保溫層及外包板組成。殼體出料端設(shè)有擋料口、出料口；與物料接觸處S30408（12mm）；夾套Q345R(10mm)；設(shè)備保溫后外包：304（0.8mm）

2．漿葉軸：軸與物料接觸部分材質(zhì)為：304；投標(biāo)提供 Φ：㎜  槳葉片304 δ：㎜

3．傳動(dòng)系統(tǒng)：由變頻控制電機(jī)轉(zhuǎn)速以達(dá)到控制物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間；

4．密封裝置：采用四氟填料密封；

5．出料控制：設(shè)備停止運(yùn)行前，打開堰板，使容器內(nèi)順暢清料；

6.物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間由漿葉的轉(zhuǎn)速及設(shè)備的傾斜度調(diào)整，物料的升溫由進(jìn)入設(shè)備的蒸汽量控制；物料在設(shè)備內(nèi)完成干燥及冷卻工藝要求后，在出料端翻過堰板進(jìn)入出料口連續(xù)出本設(shè)備，完成在本設(shè)備內(nèi)的操作。

7.干燥溫度根據(jù)出料情況及排風(fēng)溫度可調(diào)。

8. 物料進(jìn)、初口設(shè)計(jì)圖由買方確認(rèn)后方可制作。

9.不銹鋼設(shè)備內(nèi)、外表面在制造合格后需清除污垢去油后作酸洗處理。

10. 內(nèi)表面（含滿焊焊縫）鏡面拋光。

11. 報(bào)警顯示：設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)有報(bào)警顯示。

12.運(yùn)行信號(hào)如起、停、故障信號(hào)（干觸點(diǎn)信號(hào)）引入DCS盤面顯示，且在DCS控制中可以對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)速（4-20mA電流信號(hào)），引入DCS的接口均在控制柜端子上實(shí)現(xiàn)。采用RS485通訊接口，標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS-RTU通訊協(xié)議，可實(shí)現(xiàn)與操作室DCS系統(tǒng)的通訊。

13.所有與物料接觸處的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8要求以上,

14.相同設(shè)備生產(chǎn)能力：在夾套傳熱結(jié)構(gòu)上、在內(nèi)筒防結(jié)垢的結(jié)構(gòu)上有先進(jìn)性（與國(guó)外同類先進(jìn)設(shè)備相等），傳熱效率很高；

15.布袋收塵器（如有）：

①殼體內(nèi)襯304(含凈氣室），內(nèi)壁拋光。

②袋籠304（16筋均布）

③噴吹管304

④布袋：材質(zhì)：PPS覆膜

耐溫≧ 120 ℃

⑤配：304星型卸料器、304材質(zhì)壓縮空氣包及空氣過濾器和空氣調(diào)壓閥、疏水閥、PLC控制脈沖控制柜